Equipamiento y Procesos

Contamos con más de 6,000 m2 donde realizamos nuestra producción bajo los más altos estándares de calidad y seguridad para que nuestro personal realice sus actividades sin exponerse a riesgos.

Todos nuestros trabajadores utilizan equipos especiales de seguridad y contamos con extractores de humo y polvos en las áreas operativas. Además, contamos con una planta de tratamiento de aguas residuales y controlamos nuestras emisiones para garantizar un mínimo impacto al medio ambiente.

Todas nuestras instalaciones están controladas gracias a la implementación de un sistema 5 S’s.

Gracias a nuestra infraestructura, podemos optimizar los procesos productivos. Actualmente contamos con

• 5 hornos de inducción,
• 4 granalladoras,
• 3 turbo mezcladoras,
• 2 recuperadores de arena,
• grúa viajera,
• polipastos y montacargas

para agilizar procesos y satisfacer la demanda de nuestros clientes.

Para realizar las piezas llevamos un proceso dividido en 3 etapas:

• Moldeo y corazones utilizando el sistema autofraguante (No-Bake) o resina Pepset.
• Fusión en cualquiera de nuestros 5 hornos de inducción y de acuerdo a sus capacidades ya que de esos hornos 3 tienen una capacidad de 1,360 kilogramos por hora, uno más de 1,590 kilogramos y el quinto de 1,816 kilogramos.
• Acabado de piezas utilizando granalladoras, esmeriles, pulidoras, escariadoras y pinturas.

Somos especialistas en fundición de hierro gris bajo la Norma ASTM A48 Clase 20B, 25B, 30B, 35B y 40B y en la fundición de hierro nodular.

Nuestra producción mensual es de 1,000 toneladas, fabricando partes desde 1 hasta 800 kilogramos.

Así como nos aseguramos de la calidad en nuestros procesos, también contamos con un estricto control de calidad para elegir y aprobar a nuestros proveedores.

En nuestros procesos utilizamos: ferroaleaciones (silicio, manganeso, azufre, fósforo), grafito, arena sílica, resina, catalizadores y scrap seleccionado.